1，粘合劑的質(zhì)量

合成樹脂粘合劑的性能，各種組分的相容性以及層壓粘合劑的過程只是一些例子。近年來，國內(nèi)對膠合板的各個組成部分和橡膠混煉工藝進行了許多研究。這不僅節(jié)約了大量化工原料，降低了產(chǎn)品成本，而且提高了產(chǎn)品的性能。這是技術(shù)進步的表現(xiàn)。在生產(chǎn)中，只有使用的合成樹脂具有優(yōu)良的性能，足夠的粘結(jié)強度，各粘合劑組合的分配比例，所制備的粘合劑性能穩(wěn)定，樹脂含量和粘度適宜，活性期足以保證正常操作和各種產(chǎn)品。該指標符合要求。

2，板子的質(zhì)量

膠合板的質(zhì)量，特別是其表面狀態(tài)，對膠合強度有很大的影響。在木材制備和單板剝皮方面，木皮的質(zhì)量應(yīng)該給予足夠的重視。木材軟化處理應(yīng)該很好地進行，并且應(yīng)該控制旋轉(zhuǎn)條件以使木皮指數(shù)處于最佳值。同時，應(yīng)注意單板的含水量。率和平直度。

3，膠合板膠合

在橡膠壓力之前，應(yīng)注意掌握漿紗和板坯老化的兩個步驟。膠水量太大，成本高。而且，膠層太厚，內(nèi)部應(yīng)力增大，同時很容易滲透膠水。當膠量太小時，不利于膠水的滲透，膠層可能不完整。隨著氣候變化，老化時間的長短應(yīng)該是適當?shù)暮侠砀淖儭?要實現(xiàn)整個核心板，從接縫處減少核心堆疊。 要注意掌握膠條的二次壓力和減壓速度，尤其要注意板坯內(nèi)的水分。

另外，采用新技術(shù)，新設(shè)備，如使用高效射流單板干燥機，芯板拼接機，芯板平整機等，實現(xiàn)上漿，預(yù)成型，預(yù)壓，熱壓連續(xù)作業(yè)，采用 機械裝卸，快速關(guān)閉熱壓機等，可以精確控制工藝條件，使產(chǎn)品質(zhì)量更加放心。