在膠合板生產(chǎn)工藝過程中,熱壓是一道非常重要的工序,是將產(chǎn)品定型的工藝過程，是不可逆轉(zhuǎn)的。一但出現(xiàn)質(zhì)量問題，尤其鼓泡就給公司帶來很大的損失。因此必須對熱壓過程中開膠鼓泡產(chǎn)生的原因和防止方法進行了解和掌握，以便指導(dǎo)生產(chǎn)，避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

1、中板含水率：

中板含水率超過工藝標準，是產(chǎn)生鼓泡的主要原因?；陌逡箬衲局邪搴士刂圃?~12% 若達到15%以上，熱壓操作工再不采取措施，就很容易產(chǎn)生泡板。因此生產(chǎn)膠合板第一要務(wù)是嚴格控制中板的含水率，必須達到工藝規(guī)定的要求。

2、壓板溫度：

熱壓機壓板溫度的高低也是產(chǎn)生泡板的主要原因，溫度越高，越易產(chǎn)生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強度或浸漬剝離強度，為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。如三胺膠就不能低于105℃，這樣就產(chǎn)生矛盾，因此生產(chǎn)過程中，溫度的控制顯得非常重要，既要保證膠合強度又不能產(chǎn)生泡板。一般生產(chǎn)基材板應(yīng)控制在105℃~120℃之間，才能達到雙收的效果。另外說明，熱壓機壓板由于制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致，存在一定的溫度差。所以在操作時，要注意檢查最不易熱的和易熱的即使調(diào)整熱壓機的進汽和排水，使之達到熱壓工藝要求。

3、卸壓時間：

由于中板里含有一定水分，再加上膠液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過程中水份是不易排出的，這樣，隨著板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸汽，且無法排出。到了卸壓時，一但壓板快速卸下，水蒸汽就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來，產(chǎn)生泡板。因此壓機操作工必須控制卸壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，卸壓時最好是用手動。